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    3Cr2W8V模具鋼

    3Cr2W8V模具鋼

    規格:φ14-250

    產地:大冶、天宮電爐、電渣

    庫存:噸

    3Cr2W8V模具鋼介紹

    3Cr2W8V是常用的壓鑄模具鋼。其含碳量較低,在高溫下有較高的硬度和強度。

    3Cr2W8V這是常用的壓鑄模具鋼。它具有較低的含碳量,以保證鋼的高韌性和良好的導熱性,同時含有較多的易形成碳化物格、鎢元素,因此在高溫下有較高的硬度和強度(650℃時硬度仍達HB300左右)由于鋼的相變溫度較高,故抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。淬透性也較好,鋼材斷面厚度在100毫米以內時可以淬透,但其韌性和塑性較差。

    適用于制作高溫下,高應力,但不受沖擊負荷的高硬度的熱壓模,頂鍛模,壓鑄模等。

    3Cr2W8V熱處理

    3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼,它具有很高的韌性和良好的導熱性,鋼中較高的含鎢量,使鋼的回火穩定性提高,并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化,因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外,鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

    3Cr2W8V鋼的臨界點:Ac820~830℃,Ar790℃Acm1100℃。

    (1)鍛造

    3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下:加熱溫度:1130~1160℃;始鍛溫度:1080~1120℃;終鍛溫度:850~900℃;冷卻方法:先空冷至Ar附近,然后緩冷。

    (2)退火

    3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理,其目的在于均勻組織、降低硬度,以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型,所以一般采用等溫球化退火。退火后,組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

    (3)淬火與回火

    3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃,理由是過高的淬火溫度,將導致沖擊韌性下降,近年來試驗結果表明,提高淬火溫度至1100~1150℃,可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的,其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察,在低于1150℃溫度淬火,晶粒的長大不嚴重,淬火溫度高于1175℃時,才出現粗大的馬氏體組織。所以,3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

    3Cr2W8V鋼的加熱,和其它高合金鋼一樣,應采用預熱或緩慢加熱,以減小熱應力,小模具可以不預熱,形狀復雜和大的模具,應進行兩次預熱。

    3Cr2W8V鋼的淬透性很好,一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可;對尺寸小,形狀稍復雜的模具,可采用550~600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝(15~18秒/毫米);對形狀復雜,要求變形小的模具,可采用先在830~850℃進行第一次分級(預冷),再在450~550℃進行第二次分級,然后在空氣中冷卻;如模具形狀特別復雜,采用分級淬火還不能達到要求時,則可以采用等溫淬火,如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫,在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐,以堿少裂紋的形成。

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